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在一般的流程工业里，容器和管道的泄露检测里 是一项庞大的技术工作。由于工厂的老化，潜在漏洞和逸散放射也在不断增加。泄漏检测与修复（LDAR）技术是化工企业对生产全过程中原料监控的一项系统工 程。通过对化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏之处，采用定性和定量监测设备进行监测，并对超过一定浓度 的泄漏处进行修复，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，实现减少原料损耗、减少VOC排放。

今年下半年以来，港区结合化工行业整治，对化 工行业泄漏检测与修复（LDAR）体系建设工作进行了部署，确定了晓星化工（嘉兴）有限公司、美福石化等5家示范企业，组织相关单位赴宁波镇海化工园区进 行了考察学习，多渠道、多途径咨询了技术支撑单位。目前，此项工作进展顺利，晓星化工已经完成资料审查、现场点位等工作，接下来将开展现场挂牌、数据库建 立、现场检测、数据汇总分析等工作，按照计划，晓星化工将于12月上旬完成第一轮检测。11月13日，我局再次组织5家示范单位在晓星化工召开了现场推进 会，一方面组织其他企业参观学习晓星工作经验，另一方面，对该项工作的下阶段工作再次进行了部署，强调了工作的重要性，明确了工作要求、时间节点。

本次试点要求示范企业对各组件密封点进行识 别、标识、编码、挂牌、巡查；对组件密封点进行现场检测，检测数据进行记录、汇总、分析、传递、归档。原则上要求企业所有点位一年检测2次，在找到泄漏点 的基础上，在规定时间内按泄漏浓度大小分门别类进行修复，确保VOCs的排放量得到进一步的减少。